较大的设施通常有多个侧装磁翻板液位计，为多个冷却器提供服务，使他们能够更加贴近需求。管道这样的系统可能是挑战，取决于所需的灵活性的数量。一般而言，系统的灵活性越大（即，混合和匹配泵，冷却器和/或侧装磁翻板液位计的能力），设计者和操作员需要了解这些系统如何工作的知识越多。否则，你会冒一些相当昂贵的设备。
选项1：独立电路
设计和操作多侧装磁翻板液位计系统的最简单方法是独立电路方法。这与安装单独的冷水机组没有什么不同。每个冷水机组都有自己的水泵，自己的侧装磁翻板液位计和自己的一套管道。如图1所示，在独立电路设计中没有共用管道，因此一个电路的操作决不会影响另一个电路的操作。这使得控制变得轻而易举，因为电路之间没有平衡，并且分段是打开和关闭各个电路的简单问题。 
不过简单，独立电路设计不是很灵活。考虑到您的个别冷水机组没有固有的备用品。如果一个侧装磁翻板液位计出现故障或需要维修，则无法将其冷却器切换到另一个侧装磁翻板液位计。该电路无法使用，直到它自己的私人侧装磁翻板液位计再次运行。由于额外的管道，独立电路的安装成本也非常高。仅仅因为这个原因，独立的电路设计非常罕见。  选项2：标题供应和退货
对于多个侧装磁翻板液位计设计，更常见的方法是在供应和返回管道中放置共同的集管。正如您在图2中所看到的，这种管道布置每个冷却器有一个泵，但是从冷却器到侧装磁翻板液位计的供应管道汇集在一起​​，因此单个共用管道为侧装磁翻板液位计和冷凝器水泵供电。这比图1中的管道要少得多; 它也更灵活。在任何给定时间，您都可以将任何一台冷水机组切换到另一台侧装磁翻板液位计。注意每个侧装磁翻板液位计顶部和底部的双向阀。这些阀门彼此协同工作，在侧装磁翻板液位计运行时打开，在不冷却时关闭。 
通过在泵和冷凝器之间添加蝶阀，我们还可以将流量从任何一个泵切换到任何一个冷却器，为我们提供泵和冷凝器待机。
这种额外的灵活性带来了一定程度的复杂性 - 但没有一点意识和预防措施无法克服。标头供应和返回设计的主要问题是确保在部分负载条件下不会溢出任何冷却器。为什么这是一个潜在的问题？因为必须选择我们的泵，以克服在满载条件下与供应管道相关的摩擦损失。在部分负荷条件下，这些摩擦损失几乎在共同管道中消失。由于管道阻​​力很小，高压泵可能会流到其曲线的右侧，导致冷却器流过太多 - 这会侵蚀管子。
请记住，摩擦损失随流量而变化很大。流量加倍，摩擦损失增加4倍; 如果减少流量，则反之亦然。因此，使用图2中的示例，如果我们只想运行一个侧装磁翻板液位计和一个900 GPM冷却器，我们将达到满载摩擦损失的1/16。如果为此特定应用选择的泵是高扬程 - 比如100英尺的头部，那么如果您没有采取适当的预防措施以避免冷却器溢出，则可能会出现问题。泵供应商通常可以帮助您选择安全范围为60至70英尺的泵。如果无法避免高压泵，则应在冷却器上安装流量限制器
选项3：平行泵送
具有最大灵活性和待机性的管道布置是并联泵送，如图3所示。在这种布置中，泵是一体的，其中一个管道连接到所有三个冷凝器，一个管道从侧装磁翻板液位计返回。这种配置的优点在于它允许您混合和匹配泵，冷凝器和侧装磁翻板液位计，因此您几乎可以在任何情况下获得最大的待机状态。但是，由于所有泵流量都合并为一个共用管道，因此冷凝器溢流的风险甚至大于集管供应和返回装置的风险。因此，我们强烈建议在每个冷凝器上安装流量限制器，以避免在部分负载条件下溢出冷却器。在冷却器上包括双向（开/关）阀也很重要，以防止冷却器在关闭时流过冷却器。（无论您选择何种管道布置，侧装磁翻板液位计入口和出口应始终包含一组二通阀。）
在这种安排中，我们还推荐相同的泵 - 相同的GPM和相同的头。并不是说你不能让它工作，比如使用两台1500 GPM泵和一台900 GPM泵，但实际上几乎没有什么可以获得，而三个相同的泵使控制变得更加简单。