通过扩建或升级来增加现有化学工艺场地的产能或产量通常是增加产能的成本有效手段，而不会产生与开始新建绿地建筑相关的更高成本。为了成功完成对现有设施的升级，必须仔细考虑所需的工作，特别注意工艺工程和工厂安全。大型项目可能需要对工厂布局和复杂的工程改造进行相当大的改动，从安全角度来看，这可能构成非常具有挑战性的考虑因素。实际上，安全影响往往与绿地开发所带来的挑战一样具有挑战性。
按照其描述进行小规模升级可能看起来很小，但它们也可能带来相当大的安全设计挑战和影响。 
为了降低风险并降低严重危害的发生率，必须检查并充分了解可能导致化学加工厂发生重大事故的一些常见陷阱。  
重要系统
泄压阀系统： 安全阀装置对于维护工厂安全和避免潜在的破坏性事故至关重要。然而，不幸的是，安全减压阀的正确尺寸和实施有时会被误解或忽视。当现有加工厂扩建时，设施中安全阀必须处理的额外吞吐量通常会突破原始设计的极限。为了弥补这一点，可能有必要更换新设备的现有安全阀。在某些情况下，更换瓣膜是不够的。如果用新设备更换现有的安全阀并保留现有的入口或出口磁翻柱液位计尺寸和配置，则有时会在新设备周围形成瓶颈。此外，现有的救济收集集管系统可能不适合升级系统可能遇到的新的高压水平。因此，需要对整个工厂进行彻底的审查，以确定需要更换的内容以及应如何完成。 在对现有过程工厂进行升级工作时，还应考虑不在工厂直接位置的安全阀系统。位于数百米之外的安全阀系统也可能受到工程的影响，因此不应忽视任何设计的一部分。如果任何安全阀不合适或不符合规定，则效果可能是灾难性的。   
作为任何设计或升级工作的一部分，有时可能会高估特定设备的功能。例如，诸如锅炉之类的设备可能能够处理由于新开发而导致的压力增加。然而，连接到锅炉的现有连接磁翻柱液位计或阀门可能无法处理压力增加。 
建议对现有和任何拟议的新安全阀系统进行全面和完整的审核，这应该是任何工厂改造，扩建或升级的一部分。工厂操作员与承包商合作至关重要，以确保审计的任何部分都不会被忽视，误解或匆忙。安全泄压阀的问题可能是化学加工厂遇到的最具破坏性和危险性的问题之一。
管架：  在任何类型的工厂升级或扩建期间，应对现有磁翻柱液位计进行全面评估和审查。在成熟的工厂中，管架通常几乎没有展开空间。如果现有设施在过去经历过修改，则可能会发现一些现有的管架超出其原始额定设计容量而过载。这可能造成严重的安全风险。因此，添加额外的磁翻柱液位计以增加流量始终是谨慎的。 
如果可能的话，应在设计过程的早期识别现有管架的任何限制，以便机架扩展不会产生意外成本。 
磁翻柱液位计：死腿管的存在可能造成潜在的危险。这些磁翻柱液位计已经与旧的冗余工艺系统断开连接并且已经留在原位。死腿管可能带来安全风险，并且在管架上占用不必要的空间。在断开的死腿管中留下的任何滞留液体都会在液体冻结时导致磁翻柱液位计腐蚀或破裂。 
加工厂通常具有多年未成为活动过程一部分的死腿管。随着死角在场地周围的数量增加，植物的风险也随之增加。在处理危险化学品等液体时，即使是死角中的少量混合液也会导致严重的破裂或泄漏。过程工厂应该有适当的管理程序来检查磁翻柱液位计。虽然有些情况下可能会留下死角，但任何被认为不必要的死腿都应该小心地排干并从现场移走。优良作法是将这些工程作为任何工厂扩建或改造项目的一部分。
在化学加工厂中随处可见磁翻柱液位计和管架。只有在其中一个磁翻柱液位计中发生安全事故才会出现问题。因此，它是 
建议必须对现有磁翻柱液位计和管架进行彻底检查，作为任何计划扩展或修改的一部分。 
通道和密闭空间问题：  在现有工厂中添加新设备会对工厂布局产生重大影响。安装大型船舶以增加产量也可能造成进入/受限空间危害。一般而言，新设备的放置可能会造成不安全的密闭空间或限制对现有关键工厂基础设施的访问。虽然化学加工厂中的一定数量的密闭空间可能是不可避免的，但设计应尽可能地尽量减少它们。 
在施工期间，通常存在临时安装要求，这些要求可能限制对现有工厂的某些区域的访问。完成项目所需的任何其他设备（如脚手架）应小心放置，以确保其不会妨碍或限制重要的通道区域。 
即使在最好的情况下，密闭空间也可能非常危险。与密闭空间相关的潜在安全隐患包括接触危险化学品，点燃易燃液体或气体以及窒息。
标签/标识（特别是化学品和磁翻柱液位计）：  拥有适当的设备标签和文件是提高安全性的最简单，成本最低的方法。不幸的是，它也可能是提高安全性最容易被忽视的方法之一。有关标签的更多信息，请参见ANSI / ASME A13.1磁翻柱液位计标记标准。 
结论
本博客试图概述在扩展或升级现有化学加工厂时需要考虑的一些项目。它绝不涵盖这种设施的任何设计的所有方面，但更多的尝试记录一些值得考虑作为此类开发的一部分的项目。 
之前关于减压阀尺寸的博客也可能引起关注，因为它也解决了减压装置中的一些有趣点。