例如，对于比重非常低的流体，钛是一个不错的选择。如果硫化氢或氯化物含量很高，那么C-276可能会更好。磁翻板液位计结合起来，这些工程努力提供了液位到指示器上的精确线性复制。校准不需要偏移曲线，一些旧设计的浮子试图通过单一配置来满足所有应用。由于浮子室必须容纳少量的处理液，因此它必须几乎与它所测量的容器一样强。今天领先的MLG腔室由多种材料制成，包括PVC，合金，钛和不锈钢，使其能够承受-320至1000°F的极端工艺和全真空至4,500 psig的极端工艺。坚固的材料，例如316 SS，允许MLG在高腐蚀性环境中精确操作，例如在海上作业中。然而，腔室设计中最有益的收益源于最近在将浮子室连接到过程或储存容器方面的突破。目前，只有一家北美仪表制造商采用这种新的连接技术，称为挤压出口。通过挤出出口焊接，珠子很好地放置在浮子室的内腔之外。由于腔室内没有内部变形，浮子可以自由移动并准确地重现水平而不会挂起。先前使用鞍形和斜面出口管通常留下不可用的浮室，因为焊接后下沉和弯曲，最终干扰浮动运动。

  焊接后尝试重新拉直腔室经常导致不必要的弯曲和偶尔的代码违规。角焊缝，焊接和焊接三通经常会引起额外的变形和对准问题。挤出式出口的新标准通过在内部提供平滑的半径来消除所有扭曲问题，同时还保证更强的连接。例如，2“附表10管道上的2”出口具有1000psig的额定压力。挤出焊接符合ANSI B31.1，B31.3和第VIII节标准。如今，最好的指示管是密封的。一些制造商对玻璃管或聚碳酸酯管进行氮气吹扫，然后在每端涂上ryton（以避免腐蚀）盖子以确保气密性。这种气密密封消除了任何可能对指示器移动和移动产生负面影响的水分滞留和积聚的可能性。这允许指示器的平滑路径，其跟踪浮子以表示针对校准的刻度的精确水平。在某些情况下，需要条形图。即使在这里，也取得了进展。在过去，许多条形图被放置在具有平坦玻璃前部的铝通道中。然而，金属和玻璃以不同的速率膨胀和收缩，因此不可能保持气密密封。然后，充满水分的空气到达金属枢轴点，导致腐蚀，导致标志挂起并产生不准确的读数。磁翻板液位计但是较新的设计利用了不腐蚀的ryton枢轴点，以及防止水分进入的密封管。一家制造商提供十六（16）种不同定制配置，可在十五（15）个工作日内准备发货 - 无需加急费用。这些定制配置可提供长达18英尺的测量长度，可选配变送器和开关附件。极端温度，最新可通过使用工厂提供的高温绝缘护套，在高达1000°F的温度下提供精确的流体调平。

  最有效的夹克由两层组成：内层陶瓷纤维绝缘毯和外层玻璃纤维布夹克，外层为硅胶浸渍，具有耐候性。这不仅有助于仪表承受高温，而且还提供防潮性和增强的操作员保护。在光谱的另一端，许多低温流体是清澈的，或产生过多的霜，并且不能用视镜可靠地指示。在某些情况下，两个独立的流体包含在同一容器内 - 例如当油漂浮在水面上时。可以理解，测量界面通常非常困难。现代磁性液位计通过浮子来应对这种情况，这些浮子专门设计成在上部流体中具有一半的体积而在下部流体中具有一半的体积。通过拨打工厂的流体规格，可以精确测量低至0.03 SG的界面差异。磁翻板液位计更进一步，使用两个浮子和从浮子室到处理容器的第三个连接点 - 允许一些还测量上部流体的总水平，以及界面水平（在上部和下部之间）降低液体）。需要在地下储罐和集水坑中检测到水位时，仪表必须位于容器上方，而不是位于容器旁边的更传统的位置。在顶部安装的情况下，杆连接到浮子上。同样，对浮子，磁铁和杆的精确设计可以允许对地下14英尺的坦克进行等级观察。