摘要：在社会快速发展的背景下，促进了我国科学技术水平的提升。特种设备作为现代工业生产和生活中不可或缺的因素，其发挥的重要作用也不可忽视，以特种设备为面向实施科学合理的检测，以此使其质量得到有效的保证，是后续生产得以安全进行的基本前提。然而，特种设备本身还存在一定的特殊性，这也制约了传统检测技术的有效应用。就现阶段而言，无损检测技术是磁翻柱液位计过程中的一种常用且有效的检验措施。本文主要就磁翻柱液位计中无损检测技术的应用予以讨论。

    以我国工业发展为立足点来讲，特种设备发挥着至关重要的作用，而无损检测技术则是对其实施检验时的一种常见措施。但是由于无损检测技术类别存在明显的差异，这也导致其运用场合会有所不同，将其应用到实践当中可以发现，许多探伤技术还存在或多或少的不足与缺陷，基于此，在特种设备应用无损检测技术予以检测的过程中，要始终以精细化、小型化和自动化作为其主要发展方向与目标，从而为我国工业和经济繁荣贡献重要力量。

    1  特种设备无损检测的重要性分析
    伴随着技术水平的逐步提升，无论是专业技术开发还是利用效果都越发明显。就特种设备应用过程而言，虽然其简化与方便了油气储运设备检测工作，但是就部分腐蚀性强且易燃性强等气体而言，高密封线在对其予以输送管道和设备中都随处可见，这也给设备检测工作增加了难度与干扰 [1]。将无损检测技术应用到磁翻柱液位计过程中，可以使上述问题得到有效的解决，从而在不破坏设备的基础上，实现对设备运行情况和其质量水平的准确检测，使危险气体运输过程中的泄漏现象得到了有效的控制。此外，无损检测技术属于企业先进技术研发过程中的重要成果，也正是依托这一现代化技术，一方面为操作工作人员营造出了相对安全的工作环境，另一方面，也对企业经济效益的提升起到了促进作用，对企业自身的可持续发展意义重大。

    2  无损检测技术的优势分析
    无损检测技术能够得到广泛的应用，其根本原因就在于此项技术区别于其他检测技术的突出优势，对其予以整理与总结，主要包括以下三个方面：

    2.1  非破坏性
    无损检测技术的非破坏性，简单来讲就是以设备检测过程为界定，在最大限度保证其运行安全性和稳定性的同时，不会对其性能产生任何破坏或不利影响。

    2.2 全面性
    上述提到，设备检测过程中不会对设备正常运行产生影响，所以，可以以具体需求为依据和参考，对设备实施全面化的检测。这样一方面可以使检测结果更具精准性，使其参考价值得到了充分的提升，另一方面，也是提升检测效率的重要措施。

    2.3  全程性
    在以往特种设备检测过程中，破坏性检测方式是最常应用的一种检测手段，其所面向的对象也基本以设备原料为主。就处于正常运行状态下的设备来讲，如果其后续还需继续使用，那么在对其进行检测的过程中，是不会采用破坏性检测方法的。将无损检测技术与破坏性检测技术予以对比可知，其并不会对设备性能造成损坏或不利影响，所以此项技术在原材料检测和正在使用设备检测时都具有较强的适用性，且检测贯穿了特种设备生产到使用的全过程，从而确保特种设备的有效正常运行。

    3  磁翻柱液位计中无损检测技术的具体应用
    3.1  磁粉探伤技术在特种设备检测中的应用
    对现阶段磁粉探伤技术应用现状进行审视可以发现，其在特种设备半成品阶段和成品阶段应用较多，主要是以已经磁化的金属工件为对象，检验其是否存在缺陷性而实施的检验工作。一般来讲，受磁化影响后的金属工件漏磁场现象通常都是基于裂纹、夹杂物等缺陷背景下产生的，在此背景下，磁粉受到漏磁场的作用就会被大量吸附到其中。在实施检测工作时，可以以其具体分布情况为依据和参考，实现对工件上磁粉缺陷的精准且快速的查找。这种方式不仅具有便捷性特征，而且其检测效率相对而言也较高。同时，将磁粉探伤技术应用到磁翻柱液位计工作中，通常会借助有颜色的磁粉来进行，从而使得工件缺陷位置能够更加清晰地呈现出来。近年来，随着社会的不断进步以及各项技术的快速发展，此项技术也获得了发展契机。就现阶段而言，其应用也不仅仅局限于特种设备的半成品和成品阶段，在一些使用过特定时间的设备检测其疲劳损伤等情况来讲也同样适用。然而，值得一提的是，磁粉探伤技术从客观角度来讲，依然处于发展阶段，所以必然也会存在亟待完善与优化的地方。

    3.2  射线检测技术在特种设备检测中的应用
    就无损检测领域来讲，射线检测是构成此领域中不可或缺的关键部分。现阶段，以 X 射线、Y 射线等为主的射线检测在工业领域较为常见，但是其中 X 射线照相检测则是应用最广的。在特种设备检测中射线检测技术的应用主要是以透入射线环境为背景，以被检对象对其的吸收程度作为主要参考依据，从而实现对其内部缺陷的有效检测与判断。据了解，射线检测技术应用效果会受设备类型不同而产生差异性。目前，此项技术应用到熔化焊接方面收获的成效较为明显，而其在钢板钢管焊接接头方面和摩擦焊焊头方面的检测效果却差强人意，这也是其在此领域未得到大力推广的原因所在。所以，在实施检测过程中，设备检测人员要充分掌握特种设备的实际情况，并以此为依据，从而对射线检测技术予以合理化选择与应用。

    3.3  涡流检测技术在特种设备检测中的应用
    涡流检测技术是构成无损检测技术中的重要技术类型，同时也是发展最快的一项技术。以该技术应用现状为立足点来讲，其在压力容器缺陷检测过程中较为常见。例如，以换热设备为对象检测其表面是否存在裂缝或检测设备是否已经损坏等。应用该技术检测时并不是仅仅依靠此项技术独立完成的，而是依托穿过式的探头为辅助，以此实施的对换热管的全面化检测过程。换言之，就是检测换热管是否受到腐蚀，是否出现磨损和损坏等缺陷的过程。对现阶段涡流检测技术中的设备进行深入了解可知，其大多生产于国外。虽然近年来，我国在此方面进行了相应的研究，并尝试过独立生产，但是并不足以支撑此项技术的优化与完善。所以，涡流检测技术应用范围相对来讲依然较为狭窄，仍然需要我国相关技术部门加大对其的探索和研究力度，从而使我国能够更好地与发达国家进行抗衡。

    3.4  超声波探伤技术在特种设备检测中的应用
    超声波探伤技术是众多无损检测技术中应用最广的一项技术。超声波探伤技术还具有多种优势，例如，探伤仪重量较轻、体积小、方便携带以及操作简便，同时，在使用过程中也不会对人体造成伤害，正是基于上述优势背景下，使得其受到了广大技术人员的喜爱。从超声波探伤技术应用现状为立足点来讲，其适用性较强，且可应用范围也较为宽泛，一方面可以在检测焊缝内是否存在缺陷等过程中使用，另一方面，也可以应用于压力容器和高压螺栓中是否存在裂纹等方面的检测。就其物理性质来讲，无论是厚度检测、材料硬度检测、液位流量检测，还是残余应力和黏结强度来讲也均可实现全面性的检测。但是需要我们着重关注的是，对于一些表面较为粗糙且形状不规则、复杂的工件来讲，超声波探伤技术并不适用。可以预见的是，在以后特种设备广泛应用的背景下，超声波探伤技术的受重视程度也会得到相应的提升。因此，相关技术人员要加大对技术的优化与完善力度，推动其具有的优势作用的充分发挥，从而使特种设备能够始终保持正常运行。

    3.5  红外线探伤技术在特种设备检测中的应用
    红外线探伤简单来讲，就是一红外线成像技术为基础实施的设备检测。众所周知，红外线是在物体具有温度的情况向外界予以释放产生的，且温度越高，红外线辐射强度就会越大，所以在对特种设备应用红外线技术进行检测时，就可以细分为以下两种，即主动式和被动式。就具有自发热性质的工件来讲，可以借助其自身温度实现检测，这也属于被动式检测。就一些温度较低的工件来讲，则可以借助人工加热的方式，以工件内部为范围实现热量的有效传输。然而，工件完好部位与出现破损部位的热导率会存在明显的不同，所以在此背景下，其红外线辐射强度也会有所差异。这时，可以以红外线热成像仪为辅助工具来对工件表面的热成像图进行详细的记录，以此清晰地找出出现破损的部位。此外，红外线探伤技术相比其他技术来讲较为成熟，所以其适用性也较强。但是此种方式应用时成本较高，这也成为限制其应用的主要因素。

    4  结语
    综上所述，在特种设备无损技术不断发展的背景下，其应用范围也逐渐广泛，不管是设备生产、安装还是使用过程等都对其予以了充分的应用。在此背景下，不仅保证了设备的安全正常使用，实现了对潜在故障的及时挖掘，而且设备的故障发生概率也得到了有效的控制，推动了企业生产效益的提升，进而为社会和经济的发展贡献重要力量。